Настоящие технические условия

Настоящие технические условия распространяются на кабели грузонесущие геофизические бронированные (далее – кабели), предназначенные для спуска и подъёма геофизических приборов и аппаратов, их питания электроэнергией и осуществления информационной связи между наземной регистрирующей аппаратурой и скважинными приборами при недропользовании и геофизических исследованиях скважин, бурящихся на нефть, газ, руду, уголь и другие ископаемые в неагрессивных средах.

Кабели предназначены также для выполнения других задач, в том числе:

  • осуществление прострелочно-взрывных работ в скважинах;
  • освоение скважин методом свабирования;
  • обеспечение разогрева  и ликвидации парафиновых пробок.

Номинальное рабочее напряжение переменного тока частоты 50 Гц:

  • 220 В – для кабелей с жилами сечением менее 0,35 мм2;
  • 380 В – для кабелей с жилами сечением 0,35 мм2;
  • 660 В – для кабелей с жилами сечением от 0,35 мм2.

Вид климатического исполнения кабелей УХЛ, категорий размещения 1 и 5 по ГОСТ 15150, для эксплуатации в скважинной жидкости.

Требования к качеству продукции, обеспечивающие безопасность для жизни и здоровья населения, охрану окружающей среды, изложены в разделе 2.

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении А.

Пример записи условного обозначения геофизического кабеля с тремя медными токопроводящими жилами сечением 0,75 мм2,  с номинальным разрывным  усилием 60 кН, максимальной рабочей температурой  150 оС, с двумя повивами проволок брони при его заказе и в документации другого изделия:

Кабель КГ 3х0,75-60-150 ТУ 3585-003-43045042-2009



1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

1.1 Кабели должны соответствовать требованиям ОСТ 153-39.1-005-00, настоящих технических условий и изготовляться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2 Марка и размеры

  1. Марка, наименование и преимущественные области применения кабелей должны соответствовать данным, указанным в таблице 1.

Схематические чертежи поперечного сечения кабелей приведены в приложении Б.

Таблица 1

Марка кабеля

Наименование

Преимущественная   область  применения

КГ

 

Кабели грузонесущие геофизические одно- и многожильные с сечением токопроводящих жил от 0,2 мм2 до 1,5 мм2

Для работы с геофизическими приборами в скважинах, а также для подключения приборов контроля параметров рыболовного трала

КГ…-См

 

То же,

со сталемедными токопроводящими жилами

То же,

а также для прострелочных и взрывных работ в скважинах

КГЛ

Кабели грузонесущие геофизические одно- и многожильные с сечением токопроводящих жил от 0,2 мм2 до 1,5 мм2

Для работы с геофизическими приборами в скважинах с герметизированным устьем через сальниковое уплотнение, а также для подключения приборов контроля параметров рыболовного трала

КГК

Кабель для спектрометрических исследований, коаксиальный, с одной парой медных токопроводящих жил сечением от 2,0 до 10,0 мм2

Для индукционного нагрева скважинного оборудования при проведении геофизических работ в действующих скважинах, с целью ликвидации парафиногидратных образований, а также для акустического воздействия на призабойную зону пласта с целью его фильтрации

 



Продолжение таблицы 1

 

Марка кабеля

Наименование

Преимущественная  область  применения

КГН

 

 

Кабели грузонесущие геофизические с одной или несколькими токопроводящими жилами сечением от 1,5 до 10,0 мм2

Для передачи мощности до 20 кВт скважинным нагревателям, предназначенным для растепления парафина и ликвидации гидратных пробок в НКТ, а так же может быть использован для возбуждения электромагнитного поля в околоскважинном пространстве по принципу вертикально-длинной заземленной линии, через которую проходит ток.

КГСв

 

Кабели для свабирования, с одной токопроводящей жилой сечением от 0,35 до 1,5 мм2

Для работы с геофизическими приборами в скважинах

ТБ

Трубка бронированная

Предназначена для подачи химических

реагентов в

забой скважины

 
Расшифровка условного обозначения марки кабеля:
  • КГ - кабель геофизический грузонесущий общего применения;
  • КГЛ - кабель геофизический грузонесущий для работы через лубрикатор;
  • КГСв - кабель геофизический грузонесущий для свабирования;
  • КГК – кабель геофизический грузонесущий коаксиальный, для спектрометрических исследований;
  • КГН – кабель геофизический грузонесущий для питания скважинных нагревателей;
  •  число и сечение медных токопроводящих жил (например «1х0,75»);
  • 1  - число сталемедных токопроводящих жил;
  • цифра (через дефис) указывает величину разрывного усилия кабеля в кН (например «29»);

 

  • цифра (через дефис) указывает величину максимальной  рабочей  температуры  кабеля  в оС, где:

150– максимальная рабочая температура кабеля с изоляцией токопроводящих жил из блоксополимера пропилена с этиленом;

180 – максимальная рабочая температура кабеля с изоляцией токопроводящих жил из фторопласта;

  • См – исполнение токопроводящих жил (сталемедная);
  • Сму – исполнение токопроводящих жил (сталемедная упрочненная);
  • Кс – корозионностойкая (броня из стальной нержавеющей проволоки);
  • О – оболочка из полимерных материалов.
  • число повивов проволок брони более двух (через дефис).

 1.2.2 Номинальный наружный диаметр кабеля, и расчетная масса кабеля указываются в конструкторской документации на каждый маркоразмер.

Верхнее предельное отклонение от номинального наружного диаметра кабеля устанавливается в размере: для марки КГЛ – не более 2,5%, для остальных марок – не более 5 %.

Нижнее предельное отклонение от номинального наружного диаметра не нормируется.

1.2.3 Минимальная строительная длина кабелей должна быть 2000 м.      

Максимальная строительная длина не нормируется.

Отклонение от строительной длины кабеля, заказанной потребителем,  допускается + 5 %.   

По согласованию с потребителем допускается поставка  кабеля  любыми  длинами.

1.3 Конструкция

1.3.1 Медные токопроводящие жилы кабелей должны быть не менее 4 класса гибкости. Допускается использование цельнотянутой медной проволоки для жил многожильных кабелей с сечением жилы менее 0,35 мм2. Для остальных маркоразмеров используется многопроволочная конструкция жил согласно конструкторской документации.

 

сечение

жил кабеля,

мм2

Число и номинальный диаметр проволок, шт х мм

Центральных

В   повивах

медных

стальных

оцинкованных

медных

стальных

оцинкованных

0,2

1 х 0,53

-

-

-

0,2

1 х 0,20

-

6 х 0,20

-

0,35

1 х 0,28

-

6 х 0,28

-

0,75

1 х 0,38

-

6 х 0,38

-

1,5

1 х 0,53

-

6 х 0,53

-

 

1.3.2 Жилы не должны иметь заусенцев, режущих кромок и выпирания отдельных проволок.

1.3.3 Сварка или пайка проволок жилы должна быть произведена вразгон без применения кислот.  Расстояние между соседними местами сварки или пайки должно быть не менее 250 мм.

  1. Токопроводящие жилы должны быть изолированы:

- блоксополимером пропилена с этиленом марки 02-МК для кабелей с максимальной  рабочей температурой 150 оС  или другого равноценного материала;

- фторопластом 40 марок Ш-1 или Ш-2 для кабелей с максимальной рабочей температурой 180 оС или другого равноценного материала.

Номинальная толщина изоляции жил и оболочки кабелей устанавливается в соответствии с конструкторской документацией. Предельные отклонения от толщины изоляции и оболочки должны быть ± 5 % и ± 10 % соответственно.

1.3.5 Изоляция должна плотно прилегать к токопроводящей жиле, при  снятии изоляции на жиле не должно быть следов изоляционного материала.

В изоляции не должно быть пор и инородных включений, а на её поверхности – трещин, вмятин и утолщений, выводящих толщину изоляции за предельные отклонения.

Допускается применение медной  луженой проволоки. 

  1. Изолированные жилы многожильных кабелей должны быть скручены. Направление скрутки жил должно быть левым.
  2. Поверх скрученных  жил  многожильных   кабелей и одножильной коаксиальной пары должна быть наложена  оболочка:

- из блоксополимера пропилена с этиленом марки 02-МК (для кабелей с максимальной рабочей температурой 150 оС и 180 оС) или другого равноценного

материала.

Оболочка должна плотно прилегать к жилам и легко отделяться без повреждения изоляции.

В оболочке не должно быть пор, инородных включений и трещин, а на её поверхности – вмятин и утолщений, выводящих  размеры оболочки за предельные отклонения.

Допускается замена оболочки на обмотку лентами из термоскрепленного полотна или комбинированной - лентами из термоскрепленного полотна и пленки полиэтилентерефталатной с общим перекрытием не менее 40 % с заполнением промежутков между жилами из нитей полиэфирного волокна или пряжи хлопчатобумажной или другого равноценного материала.

1.3.9 Кабели должны быть бронированы повивами из стальных оцинкованных проволок, наложенными в противоположных направлениях.

Направление наложения нечетных повивов – правое, четных повивов - левое.

Для одножильных кабелей допускается обратное направление наложения  повивов.

Для кабелей строительной длиной до 7000 м разрывная прочность проволок первого  повива должна быть  маркировочной группы  по   временному   сопротивлению разрыву не менее 1770 Н/ мм2 (180 кгс/мм2),  второго и последующих повивов - не менее 1570 Н/ мм2   (160 кгс/мм2).

Для кабелей строительной длиной свыше 7000 м разрывная прочность проволок первого и второго повивов должна быть  маркировочной группы  по   временному   сопротивлению разрыву не менее 1770 Н/ мм2 (180 кгс/мм2).

1.3.10 Номинальный диаметр стальных оцинкованных проволок и их число должны соответствовать конструкторской документации.

Предельное отклонение от числа проволок в повиве должно быть + 1 шт.

1.3.11 Проволоки повивов брони должны быть  предварительно деформированы для сохранения формы спирали по кабелю.

Степень деформации проволок брони должна быть:           

от 1,02 до 1,10   –   для первого, второго, третьего и четвертого повивов по шагу спирали;

от 0,70 до 1,10   –   для первого повива по высоте спирали;

от 0,80 до 0,95   –   для второго, третьего и четвертого повивов по высоте спирали.

1.3.12 Проволоки   брони   должны   быть   наложены   с шагом,  равным (7,5 + 1,0) номинальных наружных диаметров кабеля по соответствующему повиву.

Перекрещивание проволок брони в повивах не допускается.

Суммарный просвет между проволоками брони, в любом сечении кабеля, не должен быть более одного диаметра проволоки.

1.3.13 При наложении брони для выравнивания диаметра кабеля должна применяться нить из полиэфирного волокна 111 текс х 5 или  пряжа хлопчатобумажная 50 текс х 3.

1.3.14 Соединение стальных проволок должно быть произведено сваркой.  Суммарное количество  сварок  в  наружном  повиве  должно быть не более двух на 1 км длины кабеля.  Расстояние между ближайшими точками сварок проволок должно быть не менее 5 м.

1.3.15 Овальность кабелей в любом месте не должна быть более:

- 3,5 % –  для кабелей, предназначенных для работы через лубрикатор;

- 15 %  –  для остальных кабелей.

1.3.16 Материалы, применяемые для изготовления кабелей, должны соответствовать:

- проволока медная марки ММ                                  ТУ 16.К71-087

- катанка медная                                                       ТУ 16-705.491

                                                                                    ТУ 1733-005-05774969

                                                                                    ТУ 1844-001-23175446

                                                                                    ТУ 1844-01-48564189

- сополимер пропилена марки Бален 02015          ТУ 2211-020-00203521

- сополимер пропилена марки  22015-16               ГОСТ 26996

- кабельные композиции блоксополимера            ТУ 2211-001-36295287

  пропилена с этиленом марки 02-МК

- кабельные композиции блоксополимера           ТУ 2243-052-05766563

  пропилена с этиленом марки 02015-301К

  или 02018-301К                                                    

- фторопласт 40                                                        ТУ 301-05-17

- нить полиэфирная техническая 111 текс х 5      ГОСТ 24662

- пряжа хлопчатобумажная 50 текс х 3                 ТУ 17 РСФСР 46-9893

- ленты из термоскрепленного полотна                ТУ 412-758

- пленка полиэтилентерефталатная                       ГОСТ  24234

- проволока стальная оцинкованная                      ГОСТ 7372

- проволока стальная оцинкованная                      ТУ 14-173-107

  высококачественная для брони

  геофизических кабелей                                                    

Замена материалов, а также применение новых материалов должны производиться согласно ГОСТ Р 51651.

 

1.4 Требования к электрическим параметрам

  1. Электрическое сопротивление токопроводящих жил постоянному току, пересчитанное на 1 км длины и температуру 20 оС,  должно быть не более:

- 57,00  Ом      –  для медных жил сечением 0,35 мм2;

- 25,50  Ом      –  для медных жил сечением 0,75 мм2;

- 14,00  Ом      –  для медных жил сечением 1,5 мм2;

-  4,89   Ом      –  для медных жил сечением 4,0 мм2;

-  3,30   Ом      –  для медных жил сечением 6,0 мм2;

- 40,00  Ом      –  для сталемедных жил;

- 18,00  Ом      –  для сталемедных упрочненных жил;

-  7,01   Ом      –  для экрана внешнего проводника коаксиального кабеля.

  1. Изолированные токопроводящие жилы, после пребывания в воде не менее  1 ч при температуре (20 + 10) оС, должны выдержать 3 мин испытание     напряжением постоянного тока:

- 2 кВ – для жил номинальным сечением 0,35 мм2  и коаксиальных пар;

- 3 кВ – для жил остальных сечений.

  1. Готовые кабели должны выдержать в течение 5 мин испытание напряжением переменного тока частоты 50 Гц:

- 1,5 кВ – для кабелей с жилами номинальным сечением 0,35 мм2  и кабелей с коаксиальными парами;

- 2,5 кВ – для  остальных кабелей.

  1. Электрическое сопротивление изоляции жил и готового кабеля, пересчитанное на 1 км длины и температуру 20 оС, должно быть не менее           20000 МОм.  Коэффициент приведения к температуре 20оС – согласно приложению В.
  2. Электрическое сопротивление изоляции токопроводящих жил кабелей после выдержки в течение 2 ч в воде при максимальных значениях температуры и давления, пересчитанное на длину 1 км, должно быть не менее 0,5 МОм. 
  3. Волновое сопротивление коаксиальных кабелей, измеренное для коаксиальной пары на частоте 5 МГц, должно быть не более 50 Ом.
  4. Коэффициент затухания коаксиальной пары, измеренный на частоте  5 МГц, должен быть не более 53 дБ/км.
  5. Значения  коэффициента  затухания, пересчитанного на длину  1 км кабеля, кроме кабелей с коаксиальными парами,  и волнового  сопротивления,  измеренного между жилой и броней при номинальной  частоте 50 кГц,  должны соответствовать конструкторской документации.

1.5 Требования стойкости к механическим воздействиям

1.5.1 Номинальное разрывное усилие кабелей с жестко закрепленными концами должно соответствовать конструкторской документации.

Нижнее предельное отклонение от номинального разрывного усилия должно быть не более 10 %.  Верхнее предельное отклонение не нормируется.

1.5.2 Кабели должны выдерживать максимальное гидростатическое давление при воздействии максимально допустимой рабочей температуры и соответствовать данным, указанным в таблице 8.

Таблица 8

Рабочая температура, оС

Рабочее давление, МПа (кгс/см2)

До 150

78,4 (800)

До 180

98,0 (1000)

 

Предельное отклонение от давления и температуры ± 5 %.

  1. Требования стойкости к внешним воздействующим факторам

1.6.1 Кабели в статическом состоянии должны быть стойкими к воздействию смены температур воздуха от минус 50  оС до 50 оС.

1.6.2 Кабели должны выдерживать изгибы вокруг роликов диаметром, равным 40-кратному номинальному наружному диаметру кабеля, при пониженной температуре воздуха не ниже минус 40 оС.

  1. Требования к надежности

1.7.1 Назначенный ресурс работы кабеля должен быть не менее 750 км пробега через ролик блок - баланса в течение 18 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

1.7.2 Для кабелей, используемых в наклонно-направленных скважинах, имеющих  кривизну  свыше  25о,  назначенный  ресурс работы уменьшается      на 40 %.

1.7.3 Фактический ресурс кабеля (пробег) не ограничивается указанными показателями,  а  определяется техническим состоянием кабеля.

1.8 Комплектность

1.8.1 Комплект  поставки  должен соответствовать требованиям             ГОСТ Р 51978.

1.9 Маркировка

1.9.1 Маркировка    кабеля   должна   соответствовать    требованиям  ГОСТ Р 51978   и   ГОСТ 18690.

1.9.2 На щеке барабана или ярлыке, прикрепляемом к барабану, должны быть указаны:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение кабеля;

- обозначение настоящих технических условий;

- длина кабеля в метрах, количество отрезков;

- номер барабана;

- масса брутто, в килограммах;

- дата изготовления (месяц, год).

1.10 Упаковка

1.10.1 Упаковка кабеля должна соответствовать требованиям               

ГОСТ Р 51978,  ГОСТ 18690  и  настоящих технических условий.

1.10.2 Кабель должен поставляться на металлических или деревянных барабанах, изготовленных по утвержденной документации.

Допускается обшивка барабанов матами.

1.10.3 Намотка кабеля на барабан должна быть плотной (без ослаблений) и без перепутывания витков.

1.10.4 Броня на концах кабеля должна быть заделана невулканизованной резиной или другими заменяющими материалами.

1.10.5 Длина нижнего конца кабеля, выведенного на щеку барабана для испытаний, должна быть от 0,5 до 1,0 м.

1.10.6 Верхний конец кабеля должен быть закреплен растяжками к щеке барабана или любым другим способом, предотвращающим ослабление верхних витков кабеля.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Требования  безопасности  должны  соответствовать  ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.2.007.14.

2.2 Требования электробезопасности обеспечиваются выполнением технических требований, указанных в 1.4, 1.5, 1.6.

 

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Правила  приемки  должны  соответствовать требованиям

ОСТ 153-39.1-005-00 с дополнениями, изложенными в настоящем разделе.

3.2 Виды испытаний

Для проверки соответствия кабелей установленным требованиям назначаются следующие категории контрольных испытаний:

  • приемо-сдаточные;
  • периодические;
  • типовые испытания.

3.3 Приемо-сдаточные испытания

3.3.1 Кабели предъявляют к приемке партиями.  За партию принимают количество кабелей одного маркоразмера, одновременно предъявляемых к сдаче, объёмом от 1 до 50 поставочных единиц (барабанов).

3.3.2 Испытания должны проводиться в объёме и последовательности в пределах  каждой группы, указанным в таблице 9, по плану  сплошного контроля с приемочным числом С = 0.

 

Таблица 9

Группа

 

Пункт

испытаний

Вид испытаний и проверок

   технических

   требований

  методов

  контроля

С - 1

Проверка конструкции и конструктивных  размеров

1.2.2;  1.3

4.2

С - 2

Проверка электрического сопротивления

токопроводящих жил

1.4.1

4.3.1

С - 3

Испытание напряжением

1.4.2;  1.4.3

4.3.2

С - 4

Проверка электрического сопротивления  изоляции жил и готового кабеля

1.4.4

4.3.3

С - 5

Проверка комплектности, маркировки и упаковки

1.8.1; 1.9.1 – 1.9.2;                                 1.10.1 – 1.10.6

4.7.1

 

3.3.3 Проверка кабелей на соответствие 1.3.1 - 1.3.9, 1.3.13 проводится в  процессе  производства  на  3 %  строительных длин;   1.3.10 - 1.3.12, 1.3.14 - на 100 %  строительных длин, а также изолированные жилы на соответствие 1.4.2     и  1.4.4.

Кабели, перед наложением третьего и четвертого повивов брони, проверяют в  процессе  производства на соответствие 1.4.3 и 1.4.4  на 100 %  строительных длин.

3.4 Периодические испытания

3.4.1 Испытания проводят в последовательности в пределах каждой группы, указанной в таблице 10, не реже одного раза в год, по плану выборочного двухступенчатого контроля с объёмом выборки n1 = n2 = 3 образца.

Испытания начинают с проверки выборки n1.

Если при испытаниях выборки n1 дефектные изделия не обнаружены, то результаты испытаний по данной группе считают положительными и испытания выборки  n2  не проводят.

Если в выборке n1 обнаружено более одного дефектного изделия, то результаты испытаний считают отрицательными.   Испытания выборки n2 не проводят.

Если при испытании выборки n1 обнаружено одно дефектное изделие, то результаты испытаний по этой группе считают не определенными и испытывают выборку n2.

Если при испытании выборки n2 обнаружено хотя бы одно дефектное изделие, то результаты испытаний считают отрицательными.

В выборки включают случайным отбором образцы от последней принятой партии.

В случае поставок кабеля единичными строительными длинами объём выборок определяют согласно поставляемым длинам.

Таблица 10

Группа

испытаний

  

Вид испытаний и проверок

Пункт

  технических

  требований

  методов

  контроля

П - 1

Проверка коэффициента затухания и волнового сопротивления

1.4.6 – 1.4.8

4.3.4

П - 2

Проверка разрывного усилия

1.5.1

4.4.1

П - 3

Проверка на стойкость к воздействию смены температур.

Проверка на стойкость к воздействию изгибов при пониженной температуре

1.6.1

1.6.2

4.5.1

4.5.2

 

 

3.4.2 Испытания по группам проводят на самостоятельных выборках.

Кабели на соответствие 1.5.1 должны быть проверены на одном типопредставителе от группы кабелей с одинаковыми значениями разрывного усилия.    Результаты испытаний распространяются на всю группу кабелей, по которой проводились испытания.

3.5 Типовые испытания

3.5.1 Типовые испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке. По результатам испытаний, оформленных протоколом и актом, принимается решение о возможности и целесообразности внесения изменений в технологическую документацию.

Надежность (1.7) не проверяют. Параметр обеспечивается применяемыми материалами, конструкцией и технологией изготовления.

3.5.2 Стойкость кабелей при совместном воздействии максимальной рабочей температуры и максимального гидростатического давления (1.5.2) проверяют по  ГОСТ Р 51978 (7.4.2) на одном типопредставителе от группы кабелей с одинаковым изоляционным материалом и исполнением токопроводящих жил по 1.3.1 и 1.3.4. Результаты  испытаний распространяют на всю группу кабелей, по которой проводились испытания. 

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1 Все измерения и испытания должны проводиться при температуре от минус 5  оС до 35 оС  и влажности воздуха не более 80 %.

4.2 Проверка конструкции

4.2.1 Проверка  конструкции (1.2.2, 1.3) должна быть проведена по           ГОСТ 12177    внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

Для проверки плотности прилегания изоляции к жиле (1.3.5) необходимо снять изоляцию с участка длиной не более 0,1 м.  На внутренней поверхности изоляции  должны  быть  отпечатки  проволок  жилы,  а  на  проволоках  жилы

 

должны отсутствовать следы изоляции.

4.2.2 Для проверки сохранения формы спирали стальной оцинкованной проволоки  (1.3.11) снимают со свободного конца кабеля на длине от 0,5 до 1,0 м две рядом расположенные проволоки второго повива брони так, чтобы они не деформировались.  После этого любая проволока должна свободно укладываться на прежнее место.

Для проверки степени деформации (1.3.11) на заправочном конце бронированного кабеля, вышедшего из разъёмного калибра, по повиву устанавливают на расстоянии от 0,3 до 1,0 м друг от друга бандажи из проволок, жгута или термоскрепленного материала и напильником отрезают не менее 2-х проволок между бандажами.  Отрезанные проволоки осторожно вынимают из повива.  Вынутые из повива проволоки должны сохранять форму спирали.   При снятии        бандажа самопроизвольный выход проволок брони из повива не допускается.  Проволочную спираль кладут на плоскую гладкую поверхность и при помощи штангенциркуля измеряют расстояние от плоскости до наивысшей точки спирали, а также расстояние между точками касания спирали с плоскостью.

Степень деформации по шагу спирали определяется как отношение шага спирали к шагу наложения проволок брони,  по высоте спирали - как  отношение высоты спирали к диаметру соответствующего повива кабеля.

Цифровые значения должны соответствовать данным, указанным в 1.3.11.

4.2.3 Проверка овальности кабеля (1.3.15) проводится в соответствии ГОСТ 12177 и следующей последовательности:

  • максимальный  dmaxи минимальный dmin диаметры кабеля определяют в произвольно выбранном сечении, мм;
  • овальность кабеля Ов рассчитывают  в этом сечении по формуле, %

                      dmax  -  dmin

Ов=   dmax  +  dmin    .100.                                                               (1)

Цифровые значения должны соответствовать данным, указанным в 1.3.15.

 

4.3 Проверка электрических параметров

4.3.1 Электрическое сопротивление токопроводящей жилы постоянному  току (1.4.1) должно быть проверено по ОСТ 153-39.1-005-00(7.7) и по ГОСТ 7229.

4.3.2 Испытание напряжением изолированных жил (1.4.2) и готового кабеля (1.4.3) должно быть проведено по ОСТ 153-39.1-005-00(7.10) и по ГОСТ 2990.

4.3.3 Электрическое сопротивление изоляции жил и готового кабеля (1.4.4) должно быть проверено по ОСТ 153-39.1-005-00 (7.9) и  ГОСТ 3345.

4.3.4 Измерение коэффициента затухания и волнового сопротивления (1.4.6 – 1.4.8) должно быть проведено  на  одной  строительной  длине  согласно  ОСТ 153-39.1-005-00 (7.12).

4.4 Проверка стойкости к механическим воздействиям

4.4.1 Разрывное усилие кабеля (1.5.1) проверяют по ГОСТ 12182.5 на трех образцах длиной не менее 3 м каждый, взятых от разных строительных длин.

4.5 Проверка стойкости к внешним  воздействующим факторам

4.5.1 Стойкость к воздействию смены температур (1.6.1) проверяют в соответствии с ОСТ 153-39.1-005-00 (7.11) на трех образцах кабеля длиной не менее 6 м каждый, отобранных от разных строительных длин и свернутых в бухты диаметром по 1.6.2, в следующем порядке:

4.5.1.1 Образцы закладывают в камеру тепла и холода при нормальных климатических условиях и подвергают воздействию трех непрерывно следующих друг за другом циклов, каждый из которых должен состоять из этапов:

  • повышение температуры до 50 оС и поддержание её с точностью ± 3 оС в течение 3 ч;
  • понижение температуры до минус 50 оС и поддержание её с точностью ± 3 оС в течение 3 ч.

Допускается перерыв между циклами до 48 ч.

4.5.1.2 После последнего цикла испытания образцы выдерживают в  нормальных климатических условиях не менее 6 ч.

 

4.5.1.3 Проводят испытание образцов на соответствие требованиям 1.4.3.

4.5.2 Стойкость к воздействию изгибов при пониженной температуре воздуха (1.6.2) проверяют на трех образцах кабеля длиной не менее 5 м каждый, прошедших испытания по 4.5.1 в следующем порядке.

4.5.2.1 Образец устанавливают в испытательное приспособление так, чтобы один из его концов был жестко закреплен, а сам образец был зафиксирован между роликами; длина свободного конца образца выше роликов должна позволять изгибание его вокруг роликов.

4.5.2.2 Приспособление с образцом помещают в камеру холода и выдерживают при температуре, установленной для испытуемого кабеля, в течение не менее 4 ч.

4.5.2.3 После выдержки в камере холода образец подвергают трем циклам изгибов вокруг роликов в противоположных направлениях со скоростью не менее одного изгиба за 3 с. образец должен быть изогнут на угол не менее 90о в каждую сторону.

За один цикл изгибов принимают изгиб вправо (влево), выпрямление, изгиб влево (вправо) и выпрямление.

Допускается производить изгибы в нормальных климатических условиях не более чем через 5 мин после извлечения образца из камеры холода.

4.5.2.4 После последнего цикла изгибов образец выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 3 ч.

4.5.2.5 Образцы на соответствие требованиям  1.4.3  испытывают в воде после их выдержки в ней не менее 2 ч.

4.6 Проверка надежности

4.6.1 Проверка параметров эксплуатационной надежности кабелей (1.7.1) не проводится, а гарантируется конструкцией и материалами, применяемыми для его изготовления.

4.7 Проверка комплектности, маркировки и упаковки

4.7.1 Комплектность (1.8.1), маркировку  (1.9.1, 1.9.2) и упаковку (1.10.1 - 1.10.6)  проверяют внешним осмотром.

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Транспортирование и хранение кабелей должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690.

  1. Условия транспортирования и хранения кабелей в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать группе ОЖ4 по ГОСТ 15150.

 

6 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1 Эксплуатация кабелей должна производиться в соответствии с указаниями ОСТ 153-39.1-005-00 и  в подготовленных скважинах в соответствии с “Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации грузонесущих геофизических бронированных кабелей” и соблюдать указания мер безопасности (2.3).

6.2 Кабели должны сохранять свои параметры и характеристики в пределах норм, установленных ОСТ 153-39.1-005-00 и настоящими техническими условиями, после пребывания в  предельных условиях транспортирования при температуре  от минус 50 оС до 50 оС и в скважинах, имеющих в призабойной зоне температуру до:

150 оС (максимальная рабочая температура кабеля с изоляцией токопроводящих жил из блоксополимера пропилена с этиленом);

180 оС (максимальная рабочая температура кабеля с изоляцией токопроводящих жил из фторопласта).

6.3 Спуско-подъёмные операции должны производиться при температуре не ниже минус 40 оС.                                          

 Скорость опускания и подъёма кабелей должна быть не более 2,8 м/с.

6.4 Диаметры  ролика  блок-баланса и шеек барабанов подъемника, на которые наматывается кабель, должны быть не менее 40 диаметров кабеля.

6.5 Профиль ручья ролика блок-баланса должен соответствовать диаметру            

кабелей с предельным плюсовым отклонением 5 %.

6.6 Кабели должны храниться в сухих помещениях с деревянным или бетонным полом. При временном хранении (до 3 месяцев) кабели допускается хранить под навесом, защищающем их от воздействия прямых солнечных лучей и осадков.

6.7 Кабели должны удовлетворять требованию по остаточному удлинению, значение которого не должно быть более 0,03 % после пяти спусков-подъёмов кабелей в скважину.

6.8 Кабели марок КГЛ, предназначенные для работы через лубрикаторные установки и оборудованные сальниковыми уплотнителями, должны  допускаться к работе в них только после стабилизации кабеля в соответствии с 6.7.

Конструкция сальниковых уплотнителей и давление, на которые рассчитаны лубрикаторные установки, должны быть регламентированы соответствующей документацией на эти изделия, обеспечивающих безопасную эксплуатацию кабелей марок КГЛ.

6.9   Кабели по окончании срока эксплуатации должны быть демонтированы и переданы во вторичное сырье.

 

7 ГАРАНТИИ  ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие кабелей требованиям        ОСТ 153-39.1-005-00 и настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

7.2 Гарантийный срок эксплуатации кабелей - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию при наработке до первого отказа не менее 200 км пробега через поворотный ролик, но не более 24 месяцев со дня отгрузки потребителю.

Для кабелей, используемых в наклонных скважинах с максимальной кривизной свыше 25о, наработка до первого отказа должна быть не менее  120 км.

7.3 Гарантийный срок хранения кабелей 12 месяцев с  момента изготовления.

 

Приложение А

 (справочное)

 

ПЕРЕЧЕНЬ

документов, на которые даны ссылки в

настоящих технических условиях

 

Обозначение документа

Наименование документа

ГОСТ 12.2.007.0-75

 

 

ГОСТ 12.2.007.14-75

 

 

ГОСТ 15.309-98

 

 

 

ГОСТ 27.002-89

 

ГОСТ 2990-78

 

ГОСТ 3345-76

 

 

ГОСТ 7229-76

 

 

Система стандартов безопасности труда.

Изделия электротехнические.

Общие требования безопасности

Система стандартов безопасности труда.

Кабели и кабельная арматура.

Требования безопасности

Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

Надежность в технике. Основные понятия.

Термины и определения

Кабели, провода и шнуры. Методы испытания напряжением

Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления изоляции

Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников

Обозначение документа

Наименование документа

ГОСТ 7372-79

 

ГОСТ 12177-79

 

ГОСТ 12182.5-80

 

ГОСТ 15150-69

 

 

 

 

 

ГОСТ 15895-77

 

ГОСТ 16504-81

 

 

 

ГОСТ 18690-82

 

 

ГОСТ 24234-80

 

ГОСТ 24662-94

 

ГОСТ 26996-86

Проволока стальная канатная.

Технические условия

Кабели, провода и шнуры. Методы проверки конструкции

Кабели, провода и шнуры. Метод проверки

стойкости к растяжению

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения

Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Пленка полиэтилентерефталатная.

Технические условия

Нить полиэфирная техническая.

Технические условия

Полипропилен и сополимеры пропилена.       Технические условия

Обозначение документа

Наименование документа

ГОСТ Р 51651-2000

 

ГОСТ Р 51978-2002

 

ТУ 14-173-107-2001

 

 

ТУ 16.К71-087-90

 

ТУ 16-705.491-2001

ТУ 17 РСФСР 46-9893-80

 

 

ТУ 301-05-17-89

ТУ 412-758-89

 

ТУ 1733-005-05774969-95

ТУ 1844-001-23175446-98

 

ТУ 1844-01-48564189-2000

ТУ 2211-001-36295287-2002

 

 

ТУ 2211-020-00203521-96

 

ТУ 2243-052-05766563-98

Изделия кабельные. Система качества.             Материалы конструкции

Кабели грузонесущие геофизические бронированные. Общие технические условия

Проволока стальная оцинкованная высококачественная для брони геофизических кабелей

Проволока медная круглая электротехническая

Катанка медная

Пряжа хлопчатобумажная пневмомеханического способа прядения кардная для технических изделий

Фторопласт-40

Полотно термоскрепленное для кабельной промышленности

Заготовка медная для волочения (катанка)

Катанка медная (МКЛПС). Технические условия

Катанка медная

Кабельные композиции блоксополимера пропилена с этиленом стойкие к воздействию ионов меди

Бален (полипропилен и сополимеры пропилена)

Кабельные композиции блоксополимера пропилена с этиленом, устойчивые к

Обозначение документа

Наименование документа

 

Руководящий документ

воздействию повышенной температуры

Техническое описание и инструкция по эксплуатации грузонесущих геофизических бронированных кабелей.

Министерство топлива и энергетики РФ. Министерство природных ресурсов РФ.  Москва, 1998

 

 

Приложение Б (справочное)

кабели грузонесущие геофизические бронированные

 

1 – токопроводящая жила; 2 – изоляция; 3 – подушка;  4 – первый повив брони; 5 – второй повив брони; 6 – оплетка;  7 – третий повив брони; 8 – четвертый повив брони; 9 – оболочка

 

Рисунок Б.1 – Схематические чертежи поперечного сечения кабелей

Приложение В

 (обязательное)

 

 Расчет  электрического сопротивления изоляции кабеля

 

Электрическое сопротивление изоляции жилы и готового кабеля Rиз, МОм, при температуре нагрева изоляции:

 

Rиз     =     К   .    Rфакт      .   L,                           (В.1)

 

где Rфакт  – электрическое сопротивление изоляции жилы или готового кабеля, МОм, пересчитанное на длину 1 км и температуру 20 оС по 1.4.2;

К – коэффициент для приведения электрического сопротивления изоляции к температуре 20 оС, значения которого при температуре нагрева изоляции указано в таблице В.1;

L– длина кабеля, км.

 

 

Таблица Б.1

Температура нагрева изоляции, оС

Значение                  коэффициента, К

Температура нагрева изоляции, оС

Значение                коэффициента, К

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

0,10

0,12

0,15

0,17

0,19

0,22

0,26

0,30

0,35

0,42

0,48

0,56

0,64

0,75

0,87

1,00

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

1,17

1,35

1,57

1,82

2,10

2,42

2,83

3,30

3,82

4,45

5,20

6,00

6,82

7,75

8,80